在工業窯爐飽嘗高溫氣氛的區段中，其耐火物外表常涂莫來石、氧化鋁等顆粒為主要成分，增加黏土或水玻璃等粘結劑制成的耐火性耐火材料涂劑，以避免耐火物外表與窯爐內燒成物彼此熔附和耐火物外表損害，然而在耐火物外表涂以上述耐火材料涂劑時，涂劑中的水玻璃粘結劑會玻璃化，與耐火物基體產生熱膨脹差，構成裂紋而導致涂層脫落，不能充分發揮維護耐火物基體的功用，并且隔熱性下降，抗熱沖擊作用減弱，使耐火物運用壽命縮短，這就需求頻繁的維護和修補，又無疑加大了耐火材料和施工的費用，為了戰勝這些缺陷，一種物脫落、耐氧化、抗熱沖擊，能有用維護耐火物的耐火性防護涂劑研制成功。

1、作業窯爐用高溫防護劑的組成

（1）耐火性防護涂劑

該防護涂劑是尺度為60`300意圖陶瓷纖維、硅溶膠（二氧化硅含量5`70%,其粒徑）為主要原料，適量合作有機粘結劑而成。

（2）陶瓷纖維

所用陶瓷纖維視運用溫度來定，如運用溫度800`1600℃，宜運用以氧化鋁為主要成分的鋁纖維。運用時將所用纖維破壞，除鐵，篩分紅尺度為60`300意圖短纖維，陶瓷纖維尺度小于60目，抗熱沖擊性下降，超越300目，粘附力減低，纖維合作量為30`50%（按重量計）

（3）硅溶膠

硅溶膠作為一種無機粘結料運用，所含二氧化硅在5`70%范圍內，10`15%，若二氧化硅含量不在此范圍內，不是粘結力下降，易脫落，就是涂劑外表熔融出二氧化硅，避免與燒成物的熔附作用較弱，此外，為進步二氧化硅粒徑均勻性，不是粘結力應粒子間結合力減少而下降，二氧化硅粒徑應保持在5`30/um范圍內。硅溶膠的合作量為 50`65% （按重量計）。

（4）有機粘結劑

有機粘結劑運用粉末狀羧甲基纖維素，聚乙烯醇或甘油，其合作量適量。

2、工業窯爐用高溫防護劑的運用辦法及作用

表涂辦法：該耐火性維護涂劑能夠噴涂、刷涂或浸漬方法涂在耐火物外表。涂覆維護層厚度一般為0.1`2mm。但在窯爐壁內運用的基材為爐襯耐火物時，為進步隔熱性，涂層厚度能夠在2mm以上，在耐火物表里，涂劑的適宜涂覆粘度為2.5`30泊。

3、涂劑運用作用

該防護涂劑能在耐火物根本表里結實粘附，出產硅氧烷鍵，組織結構細密堅固，特別是涂以碳化硅耐火物表里，氣氛保護窯爐，構成維護層有富氧化鋁層和富氧化硅層組成，可阻撓氧和焚燒氣體的侵蝕，具有良好的防氧化作用，避免耐火物蛻變。

4、運用實例

將尺度70意圖氧化鋁陶瓷纖維與150意圖同一纖維等量混合，然后取得混合的陶瓷纖維38%與以硅溶膠為主要成分的無機粘結劑61.8%，再合作0.2%羧甲基纖維素配成粘度10泊的耐火性防護涂劑，在0.7-7mm涂層厚度范圍內，以每0.1mm厚度改變，別離涂在厚度為1mm時，沖擊阻力值為未涂涂劑的耐火物的14倍，不過維護涂層不宜厚，因為涂層厚度過厚，沖擊阻力值雖有待進步，但脫落率相反而會增大。

另將構成同一維護涂層的耐火板送入燒成窯爐，升溫至300`900℃，立即取出，常溫急冷，調查龜裂狀況，結果耐火板外表未有龜裂呈現，高溫梭式窯，并且飽嘗急冷急熱沖擊后，抗折強度在900℃急冷溫差下較無維護涂層的耐火板進步約15%，另外帶維護涂層的耐火板可繼續在1350℃高溫下運用，運用壽命為無維護涂層的耐火板的2倍。

由上可見，該耐火性防護涂劑涂以窯爐，煙道以及其它高溫氣氛下的耐火物外表，能構成有用的維護層，避免對耐火物根本的損害，延長其運用壽命，同時下降保養和維修次數，節省耐火材料和施工費用，帶來顯著的經濟效益，該防護涂劑運用各種耐火物和耐熱金屬部件。