反轉(zhuǎn)窯筒體出現(xiàn)裂紋怎么辦？反轉(zhuǎn)窯窯體一般簡單在輪帶鄰近或筒體直徑變化處或焊接處發(fā)生裂紋或裂縫。當(dāng)窯發(fā)生裂紋或裂縫時(shí)，選用焊修法進(jìn)行修補(bǔ)。考慮筒體強(qiáng)度不夠時(shí)，可補(bǔ)焊鋼板 加強(qiáng)，或用挖補(bǔ)法修補(bǔ)。補(bǔ)焊時(shí)要把握焊接工藝，避免發(fā)生新裂紋。

反轉(zhuǎn)窯裂紋修正工藝如下：

1、施工現(xiàn)場的防寒、防雨、保溫等辦法綁扎腳手架，用篷布或竹席搭棚子，既不阻礙窯的反轉(zhuǎn)，又能防寒、防雨、防風(fēng)和操作便利。要求氣溫在0℃以上，風(fēng)力不大于3級(jí)。

2、焊條準(zhǔn)備選用T507焊條，并在電熱枯燥箱內(nèi)烘干和隨枯燥箱同時(shí)冷卻。焊條直徑底層用擊3.2mm、中心用4mm、表面用5mm。

3、焊縫開裂部位加固 為避免筒體在切開和施焊過程中發(fā)生變形，在筒體內(nèi)表面采納加固辦法，沿開裂焊縫加固筋板，筋板尺度400mm× 300mm，板距300mm。筋板應(yīng)雙面施焊。距環(huán)形裂口兩側(cè)各250～300mm處，應(yīng)焊接米字。

4、裂縫的切削與焊接 開裂焊縫切開選用碳弧氣刨，切開深度根據(jù)焊縫缺點(diǎn)程度不同而異。坡口焊接選用手藝直流電弧焊，極性反接，即焊條為正極，筒體為負(fù)極。氣刨和焊接電流操控見 表14～4。焊縫結(jié)構(gòu)可根據(jù)原設(shè)計(jì)決議，多為不對(duì)稱X型對(duì)接坡口，外焊口約占 2/3。以處理外焊口為主，這樣，操作也便利些。碳弧氣刨與坡口焊接選用分段進(jìn)行的方式。即刨一段焊一段。焊縫開裂部位刨得比較深，處理長度短一些，每段 500～600mm。其他部位刨得淺，一次處理能夠長一些，每段800～1000mm。焊層正反方向交替進(jìn)行，每段接頭采納層層搭接， 上面一層用粗焊條 連續(xù)焊，消除接頭缺點(diǎn)，這樣各層焊接之間結(jié)合牢固。高溫梭式窯,工業(yè)窯爐,氣氛保護(hù)窯爐

   反轉(zhuǎn)窯設(shè)備的品種很多，有水泥反轉(zhuǎn)窯、氧化鋅反轉(zhuǎn)窯、石灰反轉(zhuǎn)窯、工業(yè)反轉(zhuǎn)窯等反轉(zhuǎn)窯設(shè)備，不同的反轉(zhuǎn)窯設(shè)備用途也不同，在生產(chǎn)過程中所起到的作用也不同。 鞏義市宋陵礦山機(jī)械反轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)出售廠家，反轉(zhuǎn)窯設(shè)備品種多樣化，可根據(jù)客戶需求的不同，為客戶供給適宜的反轉(zhuǎn)窯設(shè)備及計(jì)劃，歡迎廣闊新老客戶前來咨詢選購！