一、概述

回轉爐為周期作業式電阻爐，設計功率**kW，額定溫度1000℃，使用溫度900℃。

特殊的內膽結構使內膽耐變形、耐高溫；爐體整體結構美觀、控溫精準、操作簡單方便。

二、使用條件

海拔不超過2000m；

環境溫度在＋5～40℃；

使用地區最濕月平均大相對溫度不大于90%，同時該月的月平均低溫度不高于25℃；

周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體；

室內使用。

三、設備主要技術規格

型 號：

設計功率： **KW

額定溫度：    1000℃

使用溫度：  900℃

額定電壓： 380V  50Hz

相 數：                     3相

控 溫 區： 2區

控制方式：    智能儀表控制

控溫精度：    ±1℃

爐溫均勻性：  ±5℃

爐內氣氛： 氮氣

加熱元件分布： 3面加熱

加熱元件接法：      Y

爐膽轉速：  85–8.5轉/分鐘

內膽工作室尺寸（直徑×長）： ￠200×2000㎜

空爐升溫時間： ≤2h

生產方式： 間歇性

四、爐體結構

間歇式氣氛回轉爐

爐殼

爐殼采用優質碳素鋼壓制焊接而成，結構穩固牢靠，外殼涂層采用優質無公害環保油漆；為便于爐罐的放入和取出，爐殼分上殼體和下殼體，均由角鋼和鋼板焊成。表面經光潔處理，無裂縫、焊渣等。

爐襯

爐襯采用全纖維節能型結構，由氧化鋁纖維模塊構筑而成，不銹鋼錨固件固定。

加熱元器件

加熱元件采用高溫電阻帶，安裝爐體兩側和底部，形成3面加熱的工作區。

內膽

內膽采用瑞典進口310S不銹鋼焊接，內膽外形采用八角型，強度好，不易變形，并焊有加強筋.

筒內按圓周切線的垂直線逆時針偏轉5℃設置8塊擋扳均勻分布,板高80㎜，長度等于滾筒粗段長度（21000mm），厚度為8㎜。在內壁上焊接固定。

筒體變徑部分設置逆時針旋轉出料的導引板，便于出料。

五、爐體驅動

為使爐膽內材料加熱均勻,采用一套爐體驅動裝置,由減速機、鏈輪、鏈條、滾筒托輪等組成，由變頻器對減速機上的電機進行調速，電機可正反轉控制，調整轉速方便，靈活可靠。

生產過程中，內膽在勻速轉動下，筒內材料可達到不停地攪拌，加熱均勻。

爐體傾斜裝置

傾斜裝置由型鋼焊接，2側安裝活動軸承，傾斜由手動自動轉動來完成；

為方便電爐的裝卸料,本電爐采用一套擺線輪針減速機傾轉系統，可使爐體上傾600,下傾600，下傾至600時，出料口距地面高度約300mm。爐體傾斜度可調，可大限度提高裝卸料的速度，提高勞動生產率。

爐口進出料裝置

為防止加熱料的氧化,在爐罐兩端,設置φ20㎜的進出口通氣管道,材質選用SUS304（含冷卻水機構，保護轉動處密封）。管道內部設有過濾器，濾網選用不銹鋼網，用法蘭和爐罐連接。

六.電氣控制系統

可以分為主加熱功率回路、溫度控制回路、動作控制回路及聯鎖保護部分。

主加熱控制回路

主加熱回路采用單向可控硅反并聯形式,并采用周波控制器進行移相控制，以實行加熱功率的調整，到達溫度控制的目的。每只可控硅均帶有軸流風機進行可控硅的冷卻，以確?？煽毓璧氖褂脡勖?。

主回路設置大功率接觸器、斷路器、刀熔開關,當發生超溫特別是當可控硅短路時（此時加熱溫度已不受溫控儀的控制），大功率接觸器能切斷電源，保證了設備和處理產品的安全。另外，斷路器實施對整個控制系統的供電，并能設置斷路的動作電流進行短路及過載保護。

設置電源電壓指示,每相加熱電流、電壓均有顯示,便于觀察各區的加熱是否正常,并便于故障的分析。

溫度控制回路

溫度控制采用國龍數顯溫控儀通過對智能控制儀進行合理的編程及參數的設置,可以達到溫度的佳控制，利用其在線自整定功能，能計算出佳PID參數，達到較為理想的溫度穩定性。另外，利用智能控制儀可以實現對超溫控制，達到該設備的安全運行。

溫度智能控制儀配置程序設置（一般為30段）功能，可以按預置工藝曲線自動實現工件的升溫及保溫，并能根據實際情況進行在線修改。

溫度記錄：采用AI-3170s分體式無紙記錄儀溫度監控軟件，中文操作界面，采用7寸彩色觸摸屏、紀錄等功能，數據經過U盤導出，并具有超溫報警功能。