控制好隧道窯燒成帶溫度和窯尾溫度，是穩(wěn)定熱工制度的重要措施，也是使窯爐高產(chǎn)、低耗和平安運轉(zhuǎn)的關鍵。要想使窯爐的溫度保持穩(wěn)定，就要注意以下幾個方面的問題。
　　1)關注煤粉質(zhì)量
　　隨時控制隧道窯煤粉質(zhì)量，如煤的工業(yè)剖析、煤粉細度、煤粉水分等，依據(jù)煤粉質(zhì)量及時采取相應措施。
　　2)控制生料的易燒性
　　隨時控制生料的易燒性，影響生料易燒性的要素有生料化學成分、生料細度、水分以及原料的物理性能等。燒成溫度的控制，應隨著原燃料成分的變化而變化，嚴厲控制結(jié)粒溫度，并堅持穩(wěn)定。
　　3)勤察看儀器和儀表
　　借助相關儀表及時控制隧道窯窯尾溫度和窯尾廢氣成分(從廢氣成分可判別鳳煤配合狀況)，發(fā)現(xiàn)不正常時，及早采取有效措施或向有關部門反映。
　　4)調(diào)整燒成溫度的辦法
　　先調(diào)鳳煤，如溫度仍達不到請求時，再調(diào)窯速；如生料“黑影”繼續(xù)前移，燒成溫度降落，需求繼續(xù)降低窯速，采用慢窯升溫的辦法到達升溫的目的。
　　5)控制尾溫

　　控制隧道窯尾溫的主要辦法是調(diào)大或減小排風量。看火工需要做到看一次，察看一次尾溫，如遇動搖，更應勤看，留意變化，及時調(diào)整，確保尾溫控制在±(5~10℃)范圍內(nèi)。

      1.電窯爐灰焚燒：灰焚燒爐，溫度控制在800℃-900℃之間，危險廢物被氧化和熔化破壞。窯尾排出的灰渣主要是灰渣，冷卻后灰渣松散。由于爐溫不高，危險廢物對設備耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強，因此耐火材料的使用壽命較長。
　　2.電窯爐爐渣焚燒爐：爐渣焚燒爐主要用于處理一些單一的、劇毒的危險廢物，溫度一般在1500℃以上，以提高銷毀率。由于處理對象不同，成分復雜，一些危險廢物的熔點在1300℃-1400℃以上，這類焚燒爐的溫度難以控制，運行要求高。由于回轉(zhuǎn)窯型爐渣焚燒爐爐溫較高，輔助燃料消耗增加，直接后果是耐火材料和保溫材料的燃料消耗、機械損耗和操作難度較高。
　　3.電窯爐熱解焚燒窯：熱解焚燒窯內(nèi)溫度控制在700℃-800℃。由于窯內(nèi)危險廢物熱解氣化產(chǎn)生的可燃氣體進入二次燃燒室燃燒，燃料消耗可大大降低。另外，由于溫度低，熱損失少，三種處理工藝的煙氣量較低，裝機容量降低，運行成本大大降低。然而，它的缺點是高灰殘余和不完全灰焚燒。目前，一些關鍵技術已經(jīng)取得突破。這種焚燒方式代表了危險廢物焚燒技術的發(fā)展方向，特別是對于資源節(jié)約型社會來說，這一點尤為重要。